Hoy en día se cree que las tecnologías de microfabricación y los microproductos tendrán una excelente aceptación industrial y comercial, y las expectativas del mercado revelan un enorme potencial.

Sin embargo, se deben afrontar algunos retos para que se pueda llevar a cabo una extensión más rápida y una mayor aceptación.

Capacidad de producción. Una implementación masiva de las microtecnologías en la industria requiere la posibilidad de producir grandes lotes de microcomponentes con un coste reducido. En consecuencia, se deberían desarrollar nuevos procesos de fabricación, nuevas máquinas y otros medios de producción, o si no las microtecnologías actuales deberían de ser adaptadas.

Técnicas de embalaje y montaje. Las técnicas de embalaje y montaje permiten a los microsistemas conectarse con aplicaciones externas. Sin embargo, las técnicas existentes implican un aumento significativo del precio final de los microsistemas. Por lo tanto, se requieren técnicas más económicas y novedosas de fácil conexión y adaptadas para trabajar en condiciones ambientales agresivos.

Nuevos materiales. Las exigencias de los microsistemas varían según su aplicación, y por tanto, satisfacer estas necesidades supone emplear uno u otro tipo de material.  Generalmente la necesidad de reducir el coste de fabricación y la producción en grandes lotes de microcomponentes, la compatibilidad de los materiales, la posibilidad de trabajar en ambientes agresivos, el comportamiento concreto ante ciertas propiedades físicas y otros factores de demanda el uso de materiales alternativos al silicio, como polímeros, metales, cerámicas, composites, etc. o el desarrollo de nuevos materiales con estructuras internas a escala nanométrica modficadas.

Herramientas específicas de ingeniería. Una adecuada simulación y diseño de los microsistemas ayuda a reducir errores, ahorrar tiempo y dinero. Las herramientas de diseño y simulación deberían ser específicas para cada tecnología de fabricación y estar adaptados para trabajar con altas precisiones y dimensiones reducidas, incluyendo librerías del material adecuado para los microcomponentes teniendo en cuenta el efecto escala.

Estandarización. Si se pretende conseguir una mayor aceptación de los microsistemas, los costos y el tiempo de desarrollo deberían reducirse. La normalización es una forma eficaz de reducirlos, aumentado la demanda para producir microcomponentes, superando las economías de escala y haciendo posible la construcción de microsistemas a través de la integración de bloques modulares. La industria necesita ser activa y consciente de las cuestiones de normalización, así como ser eficaces para lograr que sus normas sean aceptadas en el mercado.

Mano de obra cualificada y equipos multidisciplinares. Un sistema educativo capaz de fomentar la diversidad y multidisciplinaridad en la investigación, diseño y producción de mano de obra es necesario. Es imprescindible tomar nota de que la creciente complejidad de la tecnología requiere una educción multidisciplinar y programas de formación específicas.

Creación de la infraestructura. Se debería de construir un entorno de investigación y una infraestructura adecuada capaz de apoyar actividades de investigación pre-industriales visionarias e industrialmente avanzadas, incluyendo los procesos de validación, que facilitan la rápida introducción de tecnologías innovadoras en sistemas de fabricación, productos y servicios para compartir resultados significativos a nivel mundial de manera rápida.

Apoyo financiero e institucional. Un marco jurídico y financiero favorable (incluida la rápida respuesta de apoyo normativo) acelerará la participación de los principales participantes en la cadena de valor para las enormes y cada vez mayores inversiones necesarias en la competitividad globalizada del mercado. Las asociaciones estratégicas publico-privadas deben ser recompensadas, en el cual industrias fuertes comparten sus visiones a largo plazo con socios de investigación, y se movilizan recursos en el modo más coherente posible.

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